射频器老化房，恒温室，烧机房

　　主要技术指标:

　　一，温度：

　　1.设计温度RT～+120℃。

　　2.温度波动度：≤±1.0℃；

　　3.温度偏差：≤±3.0℃；

　　4.老化房外墙,运行时外侧温度不超过室温RT+5℃,门窗外1米范围内温度不超过RT+5℃

　　5.老化房开启,全启动后,房外位置噪音不超过65分贝。

　　二，场地：

　　1.老化房尺寸面积（根据客户） 风机置于顶部，通过风管从侧面底部送风，顶部回风循环

　　2.观察窗： 老化房透视窗位置：正面门上方开立两个双层钢化玻璃观察窗,

　　三，结构： 1. 老化房门：采用高强度保温门,

　　产品介绍： 2. 门框架铝合金结构，牢固，能经受常规碰撞而不变形。

　　3. 视窗部分：用防暴，保温,不起雾，双层璃窗口，钢化玻璃。

　　4.房体岩棉板拼装；板厚50—100MM；岩棉密度80—120KGM3

　　5.地面隔热处理,地面用岩棉垫高,方通骨架支撑。表面用防滑铁板材料,每平米承重200-600KG以上，保证强度和载重；平 整不上翘；

　　6：房体内墙底部四周安装防护挡板，能经受常规碰撞。

　　7.房体结构材料在100℃内，板材不会因温度变化而出现变形，导致出现缝隙漏温现象；

　　8.钢板表面防汗，地面防滑.

　　四，加热系统：

　　1.老化房采用电热器加热。

　　2.采用侧面底部送风，顶部回风循环采用高压大容量风机强制循环，顶部加热，两侧出风，吊顶百叶窗热风入口。

　　3.加热升温在30分钟内老化房间从常温升温到温度℃。

　　4.加温到达设定温度后加热器停止加热，具有过热保护功能（超过设定值上限时，排风机自动进行运转，同时安装于老 化房内的电动风门打开吸入室外空气，当温度下降至设定值下限时风机停止排风，电动风门同时关闭。

　　五，控制系统：

　　1、 温度常温+5℃到120℃可连续调节控制；

　　2、 内部温度检测点5个，能独立显示各个点温度；

　　3、 能显示当前温度曲线，可查询历史温度曲线及设备故障现象查询 有设备故障报警提示及历史查询功能

　　六；循环系统：

　　1.风机置于老化房顶部，用钢架吊装。风机选用品牌离心风机；吊顶式送风系统；冷却排风风机强劲。

　　2.送风风管0.8mm镀锌钢板材料，排风风管0.8mm镀锌钢板。

　　3.风管外需加绝缘保温棉。

　　七、保护功能

　　1.电流过载保护装置。

　　2.PLC控制系统具有故障显示，存储功能.

　　3.材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。

　　4.室内超温三重保护：超过温度风机排风,高温红色报警及排风机启动排风,超高温产品断电保护.

　　5.严格执行国家电工安全标准布线规范，参照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，及各接线端 口均有明确标识.

　　6．每个房间有电流过高保护,电压过高保护,漏电保护、短路保护，电机异常保护，电源缺相保护.

　　7.老化房用材防火，防导电，防暴，防破碎，耐温不变形。

　　8.加热组件需防干烧.电加热与风机联动启动，加热元件不可单独启动加热.

　　9..老化房内部的电源线必须耐高温，能承受足够电流和温度，温度300度不燃烧。

　　10.老化房外面设有急停开关，老化房接地,安全报警和急停开关按下时必须先立即自动切断供电电源。

　　11.风机置于老化房顶部，用钢架吊装。风机选用品牌循环风机；吊顶式送风系统；冷却排风系统。

　　12.风管外需加绝缘保温棉。

　　八：安全保护系统：

　　1.附有无熔丝保护开关.

　　2.超温保护装置、报警系统。.

　　3.风机故障报警装置

功能特点：
1）射频器老化房采用模块化岩棉板拼装结构，可快速配置不同尺寸的恒温室与烧机房，满足多场景老化测试需求。
2）加热系统配备PTC陶瓷发热元件，升温速率≥3℃/min，30分钟内可从25℃升至120℃。
3）循环风道设计为侧面底部送风、顶部回风，风速均匀度≤5%，避免局部高温区。
4）控制系统采用西门子PLC+7英寸触摸屏，支持10个温度传感器扩展，数据存储容量≥1000条历史曲线。
5）安全保护包含三级超温保护：第一级软件阈值报警，第二级独立机械式温控器切断加热，第三级熔断器断开总电源。
6）所有内部线缆选用硅橡胶绝缘耐高温线，耐温等级≥200℃，阻燃等级VW-1。
7）地面承重能力可达800kg/m2，采用4mm防滑花纹钢板+50mm岩棉隔热层，长期使用不变形。
8）观察窗为双层钢化中空玻璃，内置电热防雾膜，室温25℃、箱内120℃时外表面温度≤35℃。

适用行业场景：
主要用于射频功率放大器、无线通信模块、基站滤波器等电子整机产品的高温老化筛选：
1）通信设备制造：5G基站功放、射频前端模组在85℃恒温下连续通电72小时。
2）军工电子：雷达收发组件在-10℃～+85℃循环冲击测试。
3）汽车电子：T-BOX、车载雷达在90℃高温箱内进行500小时烧机试验。
4）消费电子：智能手机射频芯片在60℃老化间内完成48小时可靠性验证。
5）电源模块：大功率DC-DC模块在满载条件下于120℃恒温室运行168小时。
6）科研院所：新材料射频器件的温度特性曲线标定与寿命预测。

与其他产品对比：
对比项目 | 射频器老化房（本方案） | 通用恒温箱
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温度均匀性 | ≤±3℃（容积50m3内） | ≤±2℃（容积1m3内）
升温速率 | 3.5℃/min（室温→120℃） | 5℃/min（室温→120℃）
负载能力 | 600kg/m2，可安装重型工装 | 通常≤50kg/m2
送风方式 | 底部侧送+顶部回风，气流平行于产品 | 水平送风或垂直送风
保护等级 | 三重超温+漏电+缺相+防干烧 | 单重超温+漏电
适用场景 | 大功率产品批量烧机 | 小样品恒温试验

核心优势：
1）整机出厂前完成72小时带载调试，用户现场仅需接电即可投产，缩短部署周期60%。
2）采用变频离心风机，可根据负载发热量自动调节风量，节能率约30%。
3）老化房外壁温度控制严格：运行时外壁温升≤5℃，门窗1米外温升≤5℃，符合GB 4706.1-2005安全标准。
4）噪声控制：距离房体1米处噪声≤62dB(A)，配备消音风管与减振底座。
5）可选配洁净度控制模块，房内空气经初效+中效过滤器处理后可达十万级洁净度，避免灰尘附着射频器件。

选型与使用注意事项：
1）尺寸选择：根据待老化产品数量及工装尺寸计算容积，建议预留20%余量以利气流循环。
2）电源配置：单台老化房需独立供电，总功率按加热功率+风机功率×1.1系数核算，建议配备稳压器。
3）排风接口：房体顶部预留DN200排风法兰，用于超温排热或工艺排烟，排风管长度≤5m。
4）接地要求：房体金属构件必须连接至专用接地网，接地电阻≤4Ω。
5）定期校准：每季度使用标准铂电阻温度计校准5个检测点，偏差超出±0.5℃时需修正PID参数。
6）保养要点：每月清洁回风百叶窗过滤网，每半年检查风机轴承润滑油，每年更换一次防雾窗密封条。

常见问题解答：
射频器老化房80℃运行时内部温差大怎么办？
首先检查回风格栅是否被产品遮挡，确保底部送风口畅通；其次确认风机转向正确，变频器频率不低于30Hz；若仍不均，需重新配平风管支路阀门开度。
高温老化过程中观察窗起雾如何处理？
本设备观察窗内置电热膜，正常接通后会升温至35～40℃自动除雾；若仍起雾，检查电热膜供电保险丝是否熔断，或手动将防雾开关置于“ON”位置。
烧机房长时间运行后外壁烫手是否正常？
正常运行时外壁温升≤5℃（与环境温差），若超过该值说明隔热层破损或厚度不足（标准要求≥50mm岩棉），需补充隔热板或更换密封条。
能否将多台射频器老化房并联使用？
可以并联，但每台房体需独立控温与保护，共用电源时建议加装总漏电保护器，且各房体回风管道严禁串通，避免温场干扰。
新采购的老化房初次升温为何有异味？
岩棉板与密封胶受热释放微量挥分，属正常现象；持续运行48小时后异味消失，期间建议开启排风机换气。
全自动运行模式下如何手动干预？
通过触摸屏切换至“手动”模式，可直接控制加热器启停、风机转速、排风阀开度；紧急情况按下房体外红色急停按钮即可切断总电源。