温湿度老化房｜恒温恒湿试验房主要技术参数（ORT系列）：普通型温湿度范围：RT+5-60℃；≥85%RH.（温度点必须在60℃或者以上）可按要求定制温湿度波动：±0.5℃；±3RH.温度偏差：±3℃；±3RH.升温时间：RT升至高温60℃所需时间约为20MIN运行方式：恒定运行+程式运行有效容积：根据现场尺寸定制老化房内尺寸: 长宽高用户自定义；建议高度2.2米；设备噪音：75dB内总功率：视大小看KW1、安装电源：380V；50 Hz；控制系统及安全保护措施：电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。2、控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化。动切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，黄色警示灯亮起，告知老化完毕。b.产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上限时，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。c.加热器PID控制，温度到达设定温后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。具有多重保护功能，安全可靠。 a.风机故障警报器报警。 b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。 c.加热器连接采用耐高温线材，300℃不燃烧。 d.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止灯泡爆破。 e.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。 f.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。3.、室体结构及用料说明：Chamber本体系统材料用耐温保温的100MM厚的聚氨酯彩钢板或单温时耐高温岩棉板，岩棉产品的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》A1级的规定。3.1 墙体材料：库体六面采用外面0.426MM彩钢聚氨酯保温库板（EPS计算机色）拼装而成，内部为0.8不锈钢，中间夹心为100MM厚.1个排水口在水平口靠下的位置，排水管道直通室外。单开门门上装有400*600MM的钢化玻璃，便于观察室内情况。3.2 门洞尺寸：W900×H2000×75mm，（单开门）；A3钢板烤漆制成，天蓝色。3.3 加热器放置于老化房侧面循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块 控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度稳定在所设定温度数值。3.4 加湿系统（含加湿筒、水杯、过滤器、水泵等）位于老化房背面（门对面这扇墙后面），需预留过道位置、安装及后期维修保养的空间，宽度约800MM。4、空气调节系统风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准。4.1热风循环风系统采用侧顶面送风，侧底部回风循环概念，大容量风 机强制运风。4.2风力分为排风系统和循环风系统。两套系统独立工作。4.3排风系统为室内温度超过产品所需要温度时将室内多余热量排至室外， 老化产品时产品的发热能排出去。4.4排风系统采用风道与风机相结合设计概念，循环风机不停地给房间空 气做对流循环运动；室内温度均匀性。4.5加热器安装于老化房顶部。采用PID闭环控制，温度达到产品所需要 温度后，根据室外内温度动态自动调节电热输出功率，充分提高室内 温度的精度。4.6排风机安装于老化房顶部，用隔音棉将之包裹，降低噪音。5、测控系统5.1 温度测量：K型热电偶；中英文触摸控制屏。5.2 控制仪表：进口，PID调节；5.3 控制输出：固态继电器SSR输出；5.4 电 控 箱：一套，主要电器均采用斯耐德、欧姆龙等进口元气件。5.5 客户需提供现场安装老化房用电（220V），并提供老化房380V供电 电源在老化房电箱附近，提供380V80A单独空开控制。老化房电源线规格为162M及更大的三项五线制，其中零线和地线可为4-62M。请在老化房附近预留水源，并接好球阀。（预留排水口）

功能特点：
1）温湿度老化房采用模块化拼装库体，支持热扩容与异地搬迁，适应产线调整需求。
2）独立排风与循环双风道系统，可根据产品发热量自动切换排风比例，避免热量堆积。
3）加湿回路配备水质过滤器与自动补水阀，降低水垢堵塞风险。
4）控制面板集成USB数据导出接口，便于历史曲线追溯与批次质量分析。
5）电热管采用无触点SSR固态继电器驱动，功率调节无机械磨损。
6）箱体内部圆弧过渡设计，减少死角积尘，符合洁净度基本要求。